CFB锅炉整体防磨普遍采用的防磨措施

针对CFB锅炉严重损坏区域的磨损，各锅炉用户采取了不同的抗磨办法。现在常用的是将浇注料与水冷壁触摸处的水冷壁管由“直管式”改为“弯管式”(或let管式)。现在，新锅炉的工厂设计为let管式，let管的确治愈了“涡流”因为浇注料渠道选用原不让管式，另外，在管道上方一定高度选用电弧喷涂，以减少火焰防护带上快速下落的焚烧颗粒的全体磨损。这样，两种抗磨办法的结合能够很好地延伸CFB锅炉整体防磨的运行周期。

可是，CFB锅炉整体防磨有着严格的工艺技术标准，且施工难度大。首先打沙前要保证管壁间绪片焊续打磨平坦，管壁或鳍片磨损的部位要焊补好后打磨平坦，且保证无显着的凸”焊点， 因为有焊点“凸”出就极易造成部分水冷壁管的路损加重，引|发爆管事故的发生，施工中打沙务须紧密，不留盲点，以保证喷涂层不剥皮脱落。

在喷涂层与水冷壁上部的接缝处喷涂时，应顺次减少喷涂次数，以完成平稳过渡，避免新的小平台在运行过程中发生新的涡流磨损。经过如此严厉详尽的组织，抗磨循环完成后，再进行电弧废涂层抗磨，由于新旧喷涂丝原料不同，打磨难度大，新旧喷涂层难以结合(尽管通过喷涂底丝来促进组合)，易引起剥皮现象，CFB锅炉整体防磨经常重复使用，抗磨作用不理想，另外，对于部分磨损严重的零件，由于涂层会爆破，吸涂层也无能为力如果剥皮机的厚度越来越大，则需要进行剥皮，而且存在许多缺点，如电弧喷涂施工环境差、工艺杂乱、施工周期长、每次出资大等。